Los minerales extraídos en las minas tienen el propósito de participar como materias primas en diferentes procesos de transformación; por ejemplo, en la industria siderúrgica se consumen grandes cantidades de arena sílica y bentonita para fabricar moldes de fundición. También se consume cuarzo para fabricación de ferrosilicio (por fusión en horno eléctrico con hierro (Fe) metálico), empleado como desoxidante.

Son sometidos a procesos de molienda para controlar el tamaño de la partícula y satisfacer las necesidades de cada industria. La granulometría nos permite conocer los rangos de tamaño de las muestras trituradas, que constituyen un parámetro crítico en los procesos de molienda que a su vez afectan a los productos en los procesos de fabricación de diversos sectores industriales.

Para determinar el tamaño de partícula se requieren técnicas que nos permitan caracterizarlas con el propósito de entender los efectos que tiene un proceso en particular. Existen varios métodos con los cuales se puede conocer el tamaño de partícula, por ejemplo, el análisis de granulometría por tamizado consiste en separar las partículas del material en tamaños, utilizando mallas metálicas con diferentes aberturas y sometiendo éstas a movimiento, de tal manera que va separando el material y nos permite conocer el porcentaje en peso por cada tamaño de malla.

¿Porqué es importante conocer el tamaño de partícula de mi material?
Conocer el tamaño de partícula de la muestra del mineral, polvo, ferroaleación, etc. a estudiar nos ayuda a controlar y cumplir nuestros estándares de calidad. Un material con partículas más finas de lo necesario puede perjudicar la calidad de nuestro producto y generar costos innecesarios en acondicionar de nuevo el material; por ejemplo, en la industria de la construcción, la arena que se usa en una mezcla con agua y cemento para concreto, al no contar con el tamaño de partícula establecido compromete la resistencia final del concreto.

En la industria de la soldadura para la fabricación de electrodos se usan diversos minerales y si alguno de ellos no cuenta con el tamaño de partícula necesario para la fabricación, la pasta del electrodo revestido se ve perjudicada con problemas de agrietamiento y problemas de soldabilidad.

En el Laboratorio químico de Electrodos Infra nos seguimos preparando continuamente, certificando nuestros ensayos, capacitando a nuestro personal y mejorando nuestros procesos para ofrecerle a usted calidad y confianza en nuestros servicios. Somos líderes en el sector industrial, tanto por nuestra calidad, así como por nuestros precios competitivos, además de la atención personalizada, que usted ya conoce, para asesorarlo en sus requerimientos de análisis.